将管理(lǐ)重心從産中提到産前是做好生産管理(lǐ)的關鍵
導讀：做好生産管理(lǐ)的根本在于做好工作(zuò)計劃。西方管理(lǐ)學(xué)提出管理(lǐ)具有五項職能(néng)：計劃、指揮、組織、協調、控制。
計劃是排在第一位的，因此生産管理(lǐ)要從細化生産任務(wù)、明确各部門分(fēn)工開始。任務(wù)細化就是将管理(lǐ)的時間單位、空間單位不斷細分(fēn)，隻有這樣才能(néng)将生産任務(wù)一層層分(fēn)解，從而也就明确了每個個體(tǐ)每天的工作(zuò)目标，繼而提高了組織效率。
任務(wù)細化是從任務(wù)計劃的角度來進行的，而要想按時完成計劃，重中之重就在于前期的物(wù)資準備。
很(hěn)多(duō)管理(lǐ)者錯誤地将工廠的生産管理(lǐ)理(lǐ)解為(wèi)：“無生産不管理(lǐ)”，認為(wèi)生産管理(lǐ)是在生産過程中發生的。稍加總結就會發現，物(wù)料的準備、工裝(zhuāng)夾具的準備、品質(zhì)工藝和産線(xiàn)人員的準備等大量管理(lǐ)工作(zuò)是在産品上線(xiàn)前就需要完成的。一個優秀的管理(lǐ)者，一定是一個懂得将生産管理(lǐ)由産中提至産前的人。
要想讓計劃按時完成，物(wù)資提前排查是關鍵。尤其是對生産狀态不穩定的中小(xiǎo)企業來說更加重要。
提到物(wù)資提前排查，就是需要進行“滾動排查”。針對非穩定态的生産型企業，隻有滾動排查才能(néng)夠很(hěn)好地解決工廠生産管理(lǐ)中的問題。什麽是滾動排查？可(kě)以理(lǐ)解為(wèi)提前進行的、反複的排查。如下圖，以周滾動排查為(wèi)例：
當月1号排查2号、3号、4号、5号、6号、7号、8号的物(wù)料，總共排查後7天；
2号排查3号、4号、5号、6号、7号、8号、9号的物(wù)料，總共排查後7天；
3号排查4号、5号、6号、7号、8号、9号、10号的物(wù)料，總共排查後7天；依此類推。
以周排查為(wèi)例，8号的物(wù)料總共被排查了7次，8号的計劃在7号當天被“冷凍”。排查的内容有物(wù)料、設備、工藝參數、品質(zhì)要求等。在周排查之前還有月排查，在此以周排查為(wèi)例，對滾動、冷凍等名詞加以解釋。
提前進行排查，是指2号要排查8号的物(wù)料，要跟催采購(gòu)周期超過一個星期的物(wù)料，至少要跟供應商确定物(wù)料在8号生産之前能(néng)否到位。排查和滾動是連在一起的，隻有滾動沒有排查是沒有用(yòng)的。
以上從時間層面解釋了排查工作(zuò)，從排查的内容及重點來看，排查工作(zuò)主要有以下六個方面：
1、訂單接入時的排查。
訂單接入時的排查是排查的第一個關口，由PMC部主導，主要通過訂單評審來完成。很(hěn)多(duō)企業會召開“産品發布會”“産品介紹會”，各個部門一起評審該訂單的技(jì )術資料、工藝标準、能(néng)否生産、生産過程中可(kě)能(néng)會遇到的問題等，目的是為(wèi)了提前發現重點問題、明确各個環節的時間節點。
2、主計劃編排時的排查。
主計劃編排時的排查，由PMC部主導、生産等各部門配合，主要是進行産能(néng)負荷、瓶頸工序分(fēn)析，并提前排查長(cháng)交期、非常規的物(wù)資。在很(hěn)多(duō)企業中都會出現大宗物(wù)資都已回廠，但由于長(cháng)交期、非常規的物(wù)資未到而影響生産投産進度的現象。
3、賬面備料和實物(wù)備料排查。
賬面備料和實物(wù)備料排查，由PMC部主導，倉庫配合，PMC部根據套料單進行賬面備料，倉庫按單進行實物(wù)備料。一般提前一周進行（如果産品的工藝路線(xiàn)很(hěn)長(cháng)，可(kě)以再提前一些），包括來料尾數的排查、首件檢驗的排查。
4、日計劃的排查和實物(wù)排查。
日計劃的排查和實物(wù)排查，由PMC部主導，生産部、倉庫配合。企業要冷凍日計劃，确保日計劃執行，對尾數進行及時處理(lǐ)，就需要PMC部跟生産部做好協同工作(zuò)，提前一天或兩天完成日計劃的排查。在生産線(xiàn)領取物(wù)料或物(wù)料配送的時候，要确保次日計劃物(wù)資的齊備，以達到及時跟進與處理(lǐ)前工序尾數、調整前工序計劃的目的。
5、各生産工序之間的進度排查。
各生産工序之間的進度排查，由生産部主導，PMC部參與。排查的重點對象是各工序日計劃、派工單任務(wù)的完成情況，重點排查内容包括派工單和看闆。就像快遞業經常講的“最後一公裏”，要将排查推進到最小(xiǎo)單位，通過看闆、日任務(wù)單，檢查任務(wù)完成情況，将生産計劃通過多(duō)重排查細化到每個機台或每名員工。
6、各工序産品品質(zhì)的排查。
各工序産品品質(zhì)的排查，由品質(zhì)部主導，生産部配合。排查的重點内容是各個訂單産品配件在各個工序尾數的品質(zhì)情況。通過排查，及時地發現各個工序的品質(zhì)問題，避免最後因品質(zhì)問題無法及時清理(lǐ)尾數的情況發生。
結語
通過以上幾方面的排查做好生産物(wù)資的提前排查工作(zuò)，才能(néng)保障生産順利進行。排查工作(zuò)乍一看好像很(hěn)複雜、很(hěn)繁瑣，但把前期的基礎工作(zuò)做好以後，提前排查的工作(zuò)量并不大。
提前計劃、做好産前準備是有計劃、有準備地去“吃苦”，而如果産前準備、排查工作(zuò)不到位，就會導緻生産過程中異常頻發，管理(lǐ)者疲于“救火”，也會很(hěn)“苦”。前者的“苦”隻會讓我們辛苦，而後者的“苦”則會讓我們“心苦”，希望大家做一個“心不苦”的管理(lǐ)者！
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