王老師
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工廠托管找朗歐

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薪酬績效管理(lǐ)模塊
精(jīng)益生産模塊化産品
生産計劃與物(wù)料控制管理(lǐ)（PMC）
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首頁 朗歐精(jīng)細化管理(lǐ)|全天候駐廠模塊化管理(lǐ)咨詢産品
供應鏈管理(lǐ)
企業現狀
1
01
生産周期長(cháng)，難交付，生産時常忙于“救火”
02
應鏈不穩定，采購(gòu)永遠(yuǎn)在處理(lǐ)緊急訂單
03
半成品倉、成品倉庫存積壓嚴重，嚴重影響現金流
04
生産計劃無法指導生産
05
倉庫賬物(wù)卡不準，齊套率低
06
采購(gòu)成本不受控，采購(gòu)價格無管控體(tǐ)系
07
供應商品質(zhì)、交期管理(lǐ)、技(jì )術支持不明确
08
物(wù)流效率不高，成本居高不下，客戶滿意度差
供應鏈六大管理(lǐ)活動
供應商計劃管理(lǐ)
産品/訂單管理(lǐ)
采購(gòu)管理(lǐ)/物(wù)料管理(lǐ)
生産/制造/成本管理(lǐ)
交付/物(wù)流管理(lǐ)
倉儲收發領退補管理(lǐ)
供應鏈管理(lǐ)六個關鍵
2
01
客戶/訂單管理(lǐ)
02
産品開發管理(lǐ)
03
生産計劃與物(wù)料控制管理(lǐ)（PMC）
04
采購(gòu)供應商管理(lǐ)
05
倉儲物(wù)流管理(lǐ)
06
成本管理(lǐ)
供應鏈管理(lǐ)模型
PMC組織演變的四個階段

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核心步驟
01.産品設計管理(lǐ)
02.供應鏈組織結構優化
03.供應鏈團隊建設
04.供應鏈職能(néng)設計
05.供應鏈流程梳理(lǐ)
06.供應鏈績效
07.計劃管理(lǐ)
08.物(wù)料管理(lǐ)
09.生産管理(lǐ)
10.倉儲物(wù)流管理(lǐ)
11.采購(gòu)供應商标準化管理(lǐ)
12.供應鏈數據鏈系統構建
項目落地實施周期：3~6個月
第一階段：調研
第二階段：産品、訂單結構分(fēn)析
第三階段：供應商管理(lǐ)
第四階段：計劃鏈打造
第五階段：物(wù)料鏈打造
第六階段：固化和持續優化階段
01
供應鏈組織結構分(fēn)析和優化
02
供應鏈流程分(fēn)析
03
産品結構分(fēn)析
04
采購(gòu)策略分(fēn)析
05
計劃鏈分(fēn)析
06
物(wù)料鏈分(fēn)析
07
輸出調研報告
01
産品功能(néng)
02
産品結構
03
産品材料、零部件标準化
04
工藝标準化梳理(lǐ)
05
工程資料梳理(lǐ)
06
客戶分(fēn)類管理(lǐ)
07
訂單分(fēn)類管理(lǐ)
01
供應商開發
02
供應商調查
03
供應商準入評鑒
04
供應商能(néng)力考評
05
供應商工作(zuò)輔導
06
供應商協同體(tǐ)系
01
建立計劃鏈關鍵業務(wù)流程
02
建立計劃鏈關鍵表單流、數據流
03
實施訂單準交率提升攻關
04
推行工單結案管理(lǐ)
05
導入朗歐獨創“滾動排查，前推後拉”的計劃模式
06
輸出以“天”為(wèi)單位的計劃管理(lǐ)模式
01
建立物(wù)料鏈關鍵業務(wù)流程
02
建立物(wù)料鏈關鍵表單流、數據流
03
實施倉庫賬物(wù)卡準确率提升攻關
04
推行“滾動排查”備料管理(lǐ)模式
05
采購(gòu)管制
06
倉儲管理(lǐ)
07
收、領、發、退、補料管理(lǐ)
08
輸出以“天”為(wèi)單位的物(wù)料管控模式
01
常規複盤會議導入
02
績效考評機制導入
03
供應鏈關鍵崗位職能(néng)職責說明書輸出
04
計劃鏈、物(wù)料鏈标準化流程輸出
05
供應鏈标準化管理(lǐ)流程制度輸出
項目收益
供應商
規範化管理(lǐ)
提高
訂單準交率
縮短
采購(gòu)周期
降低物(wù)料
采購(gòu)成本
提高
賬物(wù)卡準确率
減少庫存積壓
盤活現金流
全面提高組織
效率和利潤
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