王老師
400-0250-182

工廠托管找朗歐

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薪酬績效管理(lǐ)模塊
精(jīng)益生産模塊化産品
生産計劃與物(wù)料控制管理(lǐ)（PMC）
經營計劃與全面預算管理(lǐ)
戰略落地模塊
全流程定制與落地
人力資源管理(lǐ)
供應鏈管理(lǐ)
公司治理(lǐ)/股權咨詢
品牌營銷管理(lǐ)
首頁 朗歐精(jīng)細化管理(lǐ)|全天候駐廠模塊化管理(lǐ)咨詢産品
生産計劃與物(wù)料控制管理(lǐ)（PMC）
企業困惑
1
01
為(wèi)什麽大家都在忙，到最後卻出不了貨？
02
為(wèi)什麽個體(tǐ)效率都很(hěn)高，組織效率卻很(hěn)低？
03
訂單積壓嚴重，生産周期長(cháng)，交期不穩定；（老闆操心）
04
生産異常居高不下，管理(lǐ)人員忙于“救火”；（管理(lǐ)者費心）
05
生産欠料不斷，員工士氣低落，無效工時多(duō)；（員工勞心）
06
倉庫庫存量大，帳物(wù)卡準确率低，呆滞品多(duō)；（成本高）
07
品質(zhì)問題多(duō)，返工不斷，客戶投訴多(duō)；（質(zhì)量差）
08
工廠人均産值不高，生産效率低下；（效率低）
工廠生産管理(lǐ)面臨的現狀：一多(duō)三高
定制需求多(duō)
多(duō)批次小(xiǎo)批量、個性化定制需求多(duō)
交期要求高
生産周期短
成本要求高
信息透明、競争激烈
質(zhì)量要求高
品質(zhì)已經變成了消費者的基本要求
設計生産運作(zuò)體(tǐ)系
c46.jpg
生産運作(zuò)管理(lǐ)指導思想
管理(lǐ)思想3原則
三權分(fēn)置：
決策權、執行權、監督權分(fēn)置；
系統知情：
組織記憶、問題呈現；
組織效率：
組織效率是企業發展的掣肘；
2
管理(lǐ)動作(zuò)3原則
量化管理(lǐ)：
數據流動，流程順暢
工作(zuò)前置：
從産中至産前，從内向外
單位劃小(xiǎo)：
時間單位與空間單位
3
可(kě)持續盈利生産運營體(tǐ)系
c49.jpg
流程再造提高組織效率
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核心步驟
01.組建PMC部門統籌生産
02.建立健全
控制點，對物(wù)料申購(gòu)進行管控
03.建立健全跟進工具及
監督跟進機制對采購(gòu)進度進行跟進
04.建立健全由物(wù)控、财務(wù)人員監督機制，
對倉庫的收、存、領、發、退、補料過程進行管控。
05.建立健全生産
異常（反饋）處理(lǐ)機制
06.建立健全數據統計、
流動、應用(yòng)管理(lǐ)、管制機制
07.組織舉行生産改善專項活動，彙集群體(tǐ)智慧，
訓練生産管理(lǐ)人員與生産員工、技(jì )術人員、倉管人員生産管理(lǐ)改善意識、生産效率意識、成本意識，優化改善動作(zuò)；
08.建立健全
生産協調會日改善機制
09.組織勞動技(jì )能(néng)競賽
10.制定産能(néng)提升戰役
11.建立健全車(chē)間與班組PK機制
12.組織庫存及呆廢料處理(lǐ)活動
13.采購(gòu)準交率提升戰役
14.生産現場物(wù)料清理(lǐ)活動
15.目視化(看闆)管理(lǐ)
16.日計劃模式的導入
17.日備料模式的導入
18.建立健全車(chē)間成本分(fēn)析機制
19.組織開展生産設備的日常保養活動
20.優化形成以天為(wèi)單位的生産運作(zuò)機制
項目落地實施周期：6~12個月
第一階段：調研階段
第二階段：組織再造
第三階段：物(wù)料鏈精(jīng)細化運營系統構建
第四階段：計劃鏈精(jīng)細化運營系統構建
第五階段：優化提升階段
第六階段：持續改善固化階段
01
經營分(fēn)析：成本模塊
02
經營分(fēn)析：利潤率模塊
03
經營分(fēn)析：管理(lǐ)費用(yòng)模塊
04
經營分(fēn)析：月人均産值
05
管理(lǐ)現狀調研：組織架構分(fēn)析
06
管理(lǐ)現狀調研：訂單管理(lǐ)分(fēn)析
07
管理(lǐ)現狀調研：計劃管理(lǐ)分(fēn)析
08
管理(lǐ)現狀調研：物(wù)料管理(lǐ)分(fēn)析
09
管理(lǐ)現狀調研：倉庫管理(lǐ)分(fēn)析
10
管理(lǐ)現狀調研：品質(zhì)管理(lǐ)分(fēn)析
11
管理(lǐ)現狀調研：現場管理(lǐ)分(fēn)析
12
管理(lǐ)現狀調研：工程技(jì )術管理(lǐ)分(fēn)析
13
管理(lǐ)現狀調研：人力資源分(fēn)析及其他(tā)
14
輸出調研報告
01
組建PMC部，建立以主生産計劃為(wèi)中心運營系統
02
組建稽查部，細化責任、提升執行力
03
成立企業管理(lǐ)學(xué)院，打造核心團隊
04
組織架構重組、優化，關鍵崗位設置及調整<br>完善梳理(lǐ)各位崗位職能(néng)職責，明确責任劃分(fēn)
05
核心關鍵數據的統計、梳理(lǐ)，構建生産運作(zuò)完整數據流系統
01
梳理(lǐ)物(wù)料鏈的業務(wù)流程
02
實施倉庫賬物(wù)卡相符率提升攻關
03
推行備料管理(lǐ)
04
采購(gòu)管理(lǐ)
05
供應商管理(lǐ)
06
倉庫的收、存、領、發、退、補料管理(lǐ)
01
導入供應鏈管理(lǐ)模式
02
梳理(lǐ)計劃鏈關鍵業務(wù)流程
03
實施訂單準交率提升攻關
04
導入“滾動排查，前推後拉”的計劃模式
05
建立以“日”為(wèi)單位的計劃管理(lǐ)
06
提高生産進度管理(lǐ)和生産效率
01
試點推行産能(néng)激勵方案
02
建立異常快速反饋處理(lǐ)機制
03
現場5S管理(lǐ)改善
04
推行成本降低改善方案
05
完善品質(zhì)控制系統，提升一次交檢合格率
06
建立品質(zhì)異常處理(lǐ)機制，快速反應處理(lǐ)客訴
07
導入現場品質(zhì)、工藝、物(wù)料損耗等持續改善機制
08
人機料法環PDCA改善循環機制
01
生産協調會機制導入
02
産銷協調會機制導入
03
班組早會機制導入
04
管理(lǐ)周例會機制導入
05
稽查管理(lǐ)機制導入
06
ERP數據系統梳理(lǐ)
07
推行訂（工）單結案管理(lǐ)
08
建立健全車(chē)間成本分(fēn)析機制
09
表單流、數據流閉環輸出
項目收益
4
“高質(zhì)量、低成本、高效率、快速交貨”生産運作(zuò)體(tǐ)系構建
5
效率提升、品質(zhì)改善、成本降低、快速交貨
6
顯性收益
1
人均産值提升
2
生産效率提升
3
生産周期縮短
2
品質(zhì)失敗成本降低
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