工廠管理(lǐ)，如何快速處理(lǐ)生産異常

導讀：在生産過程中，生産日計劃不能(néng)夠執行到位，很(hěn)多(duō)時候并不是計劃本身有問題，而是在執行計劃的過程中，産品在生産的過程中會出現各類異常。生産異常主要有來料品質(zhì)的異常、人員的異常、制程品質(zhì)的異常、設備的異常、技(jì )術結構的異常等等。

在生産過程中因為(wèi)有這些異常，就會出現瓶頸，有些是靜态的瓶頸（一直是瓶頸，短期解決不了的），也有些是動态的瓶頸（因為(wèi)各類異常導緻的）。

在中小(xiǎo)企業的生産過程中，這些異常和瓶頸是時時會發生的，要想讓日計劃能(néng)夠準時完成，就必須要有一套快速應對、快速處理(lǐ)異常的機制。這也是我們中小(xiǎo)企業工廠生産管理(lǐ)的重點。

對于中小(xiǎo)企業生産異常快速處理(lǐ)要從以下幾個方面入手：

1.要明确各類異常的責任歸屬

比如，明确各個車(chē)間各種設備出現問題後的責任主體(tǐ)，明确出現來料問題後的責任主體(tǐ)、出現技(jì )術問題後的責任主體(tǐ)等等，都要有對應的第一責任人和第二責任人。明确責任，才能(néng)讓一線(xiàn)員工和管理(lǐ)人員在産線(xiàn)出現問題時第一時間聯絡。

2.明确異常處理(lǐ)的責任人及處理(lǐ)的時間結點

我經常在企業裏面看到很(hěn)多(duō)文(wén)件上寫着“當某生産線(xiàn)出現品質(zhì)問題時，巡檢員第一時間趕到”類似這樣的規定，這樣的規定等于沒有規定，或者作(zuò)用(yòng)隻是起到了明确責任主體(tǐ)的作(zuò)用(yòng)。

我們在做一些異常處理(lǐ)規定的時候，一定要明确當異常提報後，各責任人多(duō)長(cháng)時間必須到現場進行處理(lǐ)，這樣才能(néng)做到責任明确。

3.要有明确的生産異常記錄

當出現生産異常以後，從異常的提報到異常的解決，都應當用(yòng)相應的表單進行記錄。也許有人會覺得隻要異常解決了就行了，沒有必要做這些記錄工作(zuò)。其實，做好記錄有如下好處：

首先，可(kě)以記錄異常的具體(tǐ)情況，這樣有助于每周或每月制作(zuò)生産異常分(fēn)析報告，從而有助于研發、品質(zhì)、生産等各部門做為(wèi)産品工藝、工作(zuò)改進的依據；

其次，可(kě)以記錄下異常處理(lǐ)責任人的處理(lǐ)時間，做到精(jīng)細化管理(lǐ)，達到快速處理(lǐ)生産異常的目的，亦可(kě)以做績效評估的依據；

第三，異常處理(lǐ)記錄為(wèi)PMC部編排日計劃提供重要依據；

第四，遇到不能(néng)及時解決的重大問題，要由PMC部組織相關部門研讨并形成攻關方案，以作(zuò)為(wèi)專項改善的方式來進行攻關。
結語

我們生産型企業，一定要建立對應的生産異常處理(lǐ)流程，沒有穩定的生産狀态，就需要我們第一時間快速地處理(lǐ)生産異常。當然，我們如果都提前排查到位，改善到位了，生産異常也就會越來越少，從而讓我們的生産正常化。關注本公衆号，回複關鍵詞“生産異常”，獲取生産異常處理(lǐ)流程卡範本資料。

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