工廠管理(lǐ)，如何保障生産順利進行？

導讀：在上期的文(wén)章中，我們講到了通過任務(wù)的不斷細化來提升效率，任務(wù)的細化是從任務(wù)計劃的角度來進行，要想按時完成生産計劃，重中之重就在于前期的物(wù)資準備。

很(hěn)多(duō)管理(lǐ)者将工廠的生産管理(lǐ)理(lǐ)解為(wèi)：無生産不管理(lǐ)。覺得生産管理(lǐ)是在生産過程中發生的，這樣的理(lǐ)解是十分(fēn)錯誤的，我們稍微總結一下就會發現，物(wù)料的準備、資料的準備、工裝(zhuāng)夾具的準備、品質(zhì)工藝、産線(xiàn)人員的準備等等大量的管理(lǐ)動作(zuò)是在産品上線(xiàn)前就需要去完成的。一個優秀的管理(lǐ)者，一定是懂得将生産管理(lǐ)的重心由産中提至産前的人。

要想讓生産計劃按時完成，物(wù)資提前排查是關鍵。尤其是針對生産狀态為(wèi)非穩定态的中小(xiǎo)企業，顯得更加重要。

一提到提前排查，就得先講一講滾動，針對非穩定态的生産型企業，隻有滾動排查才能(néng)夠很(hěn)好地解決工廠生産管理(lǐ)的問題。什麽是滾動排查？通俗的可(kě)以理(lǐ)解為(wèi)打一定的提前量，反反複複的排查，以周滾動排查為(wèi)例：

1号排查2、3、4、5、6、7、8号的物(wù)料，總共排查7天。

2号排查3、4、5、6、7、8、9号的物(wù)料，總共排查7天。

3号排查4、5、6、7、8、9、10号的物(wù)料，總共排查7天，依此類推。

我們以周排查為(wèi)例，8号的物(wù)料在生産之前總共被排查了7次，在7号那天，8号的計劃就要被冷凍了。排查的内容有物(wù)料、設備、工藝參數、品質(zhì)要求等等。當然這前面還有月排查，這裏隻是以周排查為(wèi)例，讓大家對滾動、冷凍有個理(lǐ)解。

我們要打提前量，2号排查8号的物(wù)料，我們就要把采購(gòu)周期超過一個星期的物(wù)料要進行跟催，至少要跟供應商确定物(wù)料在8号生産之前能(néng)不能(néng)回來，這就需要提前排查。排查和滾動是連在一起的，隻有滾動沒有排查是沒有用(yòng)的。

這就是我們朗歐老師在管理(lǐ)咨詢項目推行過程中為(wèi)什麽要推行月計劃、周計劃、冷凍日計劃的原因，指導思想在這個地方。
上面是從時間層面，從提前量上來講的排查，那麽從排查的内容及重點主要有以下幾個方面：

1.訂單接入時的排查

訂單接入時的排查，從動作(zuò)上來講是第一個排查的關口，由PMC部主導。主要的動作(zuò)就是通過前面講到的訂單評審這個動作(zuò)來完成。很(hěn)多(duō)企業把它叫做“産品發布會、産品介紹會等”，各個部門一起評審該訂單的技(jì )術資料、工藝标準、能(néng)不能(néng)生産、生産過程當中會遇到什麽問題等，目的是提前發現重點問題，提前明确各個環節的時間節點。

2.主計劃編排時的排查

主計劃編排時的排查，由PMC部主導，生産等各部門配合。這個時候主要是做産能(néng)負荷、瓶頸工序分(fēn)析。并将涉及到長(cháng)交期、非常規的一些物(wù)資的排查，針對這些物(wù)資我們要打好充分(fēn)的提前量。很(hěn)多(duō)企業就是大宗物(wù)資都回廠了，總有一些非常規、長(cháng)交期的物(wù)資影響生産投産進度。

3.賬面備料和實物(wù)備料排查

賬面備料和實物(wù)備料排查，由PMC主導，倉庫配合。一般是提前一周來做（如果企業的工藝路線(xiàn)很(hěn)長(cháng)，提前量可(kě)以打得大一些），包括來料尾數的排查、首件檢驗的排查，主要以PMC根據套料單進行賬面備料，和倉庫按單進行實物(wù)備料。

4.日計劃的排查和實物(wù)排查

日計劃的排查和實物(wù)排查，由PMC主導，生産部、倉庫配合。我們要冷凍日計劃，确保日計劃執行，尾數及時處理(lǐ)。這就需要PMC跟生産做好協同的工作(zuò)，基本上是提前兩天或一天完成，這個時候就是生産線(xiàn)要領取物(wù)料或物(wù)料配送的時候了，要确保次日計劃物(wù)資的齊備。達到的目的就是前工序尾數的及時跟進與處理(lǐ)，前工序計劃的調整。

5.各生産工序之間的排查

各生産工序之間的排查，由生産部主導，PMC部參與。排查的重點是各工序日計劃、派工單任務(wù)的完成情況。重點包括任務(wù)單檢讨、《派工單》、《看闆》，這就是我們快遞經常講的“最後一公裏”，到最小(xiǎo)單位這一步，要通過看闆、日任務(wù)單，檢讨任務(wù)完成情況，将計劃通過多(duō)重排查細化到機台或員工。

6.各工序産品品質(zhì)的排查

各工序産品品質(zhì)的排查，由品質(zhì)部主導，生産部主要配合。排查的重點是各個訂單産品配件在各個工序的尾數的品質(zhì)情況。通過排查，及時的發現各個工序出來的品質(zhì)問題，避免最後因品質(zhì)問題無法及時清理(lǐ)尾數。

結語

通過以上動作(zuò)做好生産物(wù)資的提前排查工作(zuò)，保障生産順利進行。

當然這些動作(zuò)一下子看起來好像很(hěn)複雜，很(hěn)繁瑣，但當把前面的基礎工作(zuò)做好以後，其實提前排查的工作(zuò)量也是很(hěn)小(xiǎo)的。

提前計劃，做好産前準備是有計劃有準備地去吃“苦”，而如果産前準備排查工作(zuò)我們做不到位的話就會導緻在生産過程中異常頻發，管理(lǐ)者疲于救火，也會很(hěn)“苦”。前者的苦隻會讓我們辛苦，而後者所産生的苦則會讓我們“心苦”，希望大家做一個心不苦的管理(lǐ)者！

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