做好工廠生産管理(lǐ)的24字要訣
導讀：當下企業面臨兩個窘境：沒有訂單的企業面臨停工、倒閉的風險，有訂單的企業卻頻頻不能(néng)按時交貨，或者是做出來的産品因質(zhì)量不合格，導緻客訴、返工頻繁。
我調研過很(hěn)多(duō)的工廠，廠房規模很(hěn)大、很(hěn)漂亮，表面上看，工廠上下都忙得熱火朝天，實際上，大量的管理(lǐ)者、員工是處于“救火”的狀态，總是在不停地處理(lǐ)各種突發異常事件，所以有老闆說，“工廠規模是大了，但是還不如我幾年前規模小(xiǎo)的時候賺的錢多(duō)。”究其根源是，管理(lǐ)的粗放。
粗放式的管理(lǐ)直接影響企業的生産效率、品質(zhì)、成本。如何提高内部管理(lǐ)水平、向管理(lǐ)要效益呢(ne)？具體(tǐ)到工廠的生産管理(lǐ)這塊，我總結了24字要訣：任務(wù)不斷細化、物(wù)資提前排查，異常快速處理(lǐ)、動作(zuò)現場落實。
1、任務(wù)不斷細化
很(hěn)多(duō)人一談管理(lǐ)就抱怨管理(lǐ)難做，卻從不深思管理(lǐ)難做背後的原因。當我們抱怨管理(lǐ)難做的時候不妨先問一問自己：“我們給下屬或者其他(tā)部門的任務(wù)足夠細化嗎？”
以計劃物(wù)控部為(wèi)例，從接到訂單開始或者從銷售預測開始，就要把生産任務(wù)分(fēn)解細化到每個部門、每個班組、每個人、每一天。
很(hěn)多(duō)企業則毫無計劃、細化可(kě)言。主要表現在，一，業務(wù)随意指揮生産，當業務(wù)部接到訂單後就下發給車(chē)間；二，企業PMC崗位缺失或者有PMC部，但生産計劃統籌失控；三，車(chē)間随意生産，員工挑單生産，哪個好做、哪個單價高就做哪個。至于哪些是急單？什麽時候能(néng)交貨？一概不知，做到哪算到哪。
生産車(chē)間每天沒有明确的生産計劃，明天也沒有明确的生産任務(wù)，車(chē)間生産完全靠管理(lǐ)人員個人的經驗和責任心，管理(lǐ)難做就不足為(wèi)奇了。
西方的管理(lǐ)學(xué)裏，認為(wèi)管理(lǐ)有五項基本職能(néng)，即計劃、組織、協調、指揮、控制。計劃是排在首要位置的。也就是說沒有計劃，後面一系列的管理(lǐ)動作(zuò)将無從着手。
所以，我們朗歐在企業裏面實施管理(lǐ)變革，強調要将生産任務(wù)從執行與時間上細化至最小(xiǎo)單位，能(néng)夠細化到班組就細化到班組，能(néng)夠細化到個人就細化到個人。
2、物(wù)資提前排查
當我們有了明确的工作(zuò)任務(wù)，工作(zuò)計劃以後，我們就要圍繞着我們的工作(zuò)任務(wù)、工作(zuò)計劃來做一些前期的準備工作(zuò)。
物(wù)資的提前排查，包括人、機、料、法、環的排查，人員夠不夠、設備有沒有調試好？物(wù)料有沒準備好？相對應的車(chē)間生産環境、作(zuò)業指導書、品質(zhì)檢驗标準有沒有做好？
管理(lǐ)者要樹立一個核心的指導思想是“生産管理(lǐ)要把管理(lǐ)重心從産中提到産前”。大量的計劃工作(zuò)、準備工作(zuò)、排查工作(zuò)，在産品生産之前就應該做好，而在生産過程當中，是針對一些異常、一些突發事件進行處理(lǐ)。
很(hěn)多(duō)企業沒有意識到這一點，産前和産中的管理(lǐ)重心可(kě)能(néng)看成是五五分(fēn)，生産前占50% 生産中占50%，我想跟大家說的是，我們生産前的管理(lǐ)動作(zuò)，至少占整個生産管理(lǐ)活動的70%以上，而真正生産中的管理(lǐ)隻能(néng)占30%。
管理(lǐ)重在“消防”而非“救火”，生産所需物(wù)資要提前排查，隻有物(wù)資提前排查，所有的人、機、料、法、環這些都排查到位以後，才能(néng)夠保障生産的順利進行。如果沒有這個概念，企業的管理(lǐ)團隊就像“救火隊”一樣天天在生産現場“救火”，既沒有效率、也沒有效果。
不能(néng)明确訂單準确的交貨日期、甚至訂單目前在哪個工序生産都不知道。隻有哪個業務(wù)員催單催得急一點，或者老闆關注的訂單才能(néng)夠優先生産出來，這樣的管理(lǐ)，我想大家做得都很(hěn)辛苦、都很(hěn)累，而且不可(kě)能(néng)有整體(tǐ)的業績體(tǐ)現。
3、異常快速處理(lǐ)
中小(xiǎo)企業的生産狀态及生産模式的變化要求企業必須建立一套生産異常的快速處理(lǐ)機制。
我們常說計劃沒有變化快，生産計劃制定以後很(hěn)難嚴格按照計劃全部落實。因為(wèi)中國(guó)中小(xiǎo)企業的生産狀态是一個非穩定态的，主要體(tǐ)現在設備異常頻發、基層人員流動性大、客戶訂單變更頻繁、物(wù)料采購(gòu)交期及品質(zhì)異常、工序交接的異常等等……
中小(xiǎo)企業幾乎處在産業鏈的中低端。不像蘋果這樣的大公司，它集研發、設計、客戶體(tǐ)驗、品牌運營于自身，而真正的代工廠是富士康，我們很(hěn)多(duō)工廠其實是處在“富士康”，甚至是“富士康的供應商”這樣的角色當中。
未來，工廠追求的目标将不再是工業化的大規模生産，而是多(duō)品種、定制化、優質(zhì)和高效，多(duō)品種小(xiǎo)批量的“私人訂制”趨勢将越來越明顯。中小(xiǎo)企業的生産模式由原來的“大批量、小(xiǎo)批次”轉變為(wèi)“小(xiǎo)批量、多(duō)批次”，這對非穩定态的适應度要求非常之高。
因此，中小(xiǎo)企業隻有打造一套應對這種非穩定态的機制，才能(néng)夠在激烈的市場競争當中生存下去，所以，生産的異常一定要快速處理(lǐ)，唯一不變的就是每天快速地去應變。
4、動作(zuò)現場落實
稻盛和夫老先生所言，答(dá)案在現場，現場有神靈。
當我們遇到管理(lǐ)問題、管理(lǐ)瓶頸的時候，不要在辦公室去讨論、争論，要到車(chē)間現場去了解、分(fēn)析，一到現場很(hěn)多(duō)問題就迎刃而解。
到問題發生的現場去，就是到問題當中去，管理(lǐ)者隻有到問題當中去，才能(néng)夠了解問題、分(fēn)析問題、制定改善措施，然後解決問題。
很(hěn)多(duō)中小(xiǎo)企業，特别是兩三個億的企業，很(hěn)容易犯“大企業病”，動不動就天天email飛來飛去，聯絡函發來發去，我們試圖通過聯絡函、通過電(diàn)子溝通來解決問題。不是否認這些信息化的工具，但是，這隻是溝通的工具，僅此而已，解決問題最終還是要現場去解決。
當然這個現場不是狹義的一定得是車(chē)間，可(kě)能(néng)是計劃的現場、品質(zhì)的現場，也可(kě)能(néng)是實驗室等等，這個是廣義的現場。
問題源于現場，靈感也源于現場，所以，現場有神靈，好好珍惜在工作(zuò)現場的每一分(fēn)鍾，做一個有價值的管理(lǐ)者吧！
結語：任務(wù)不斷細化、物(wù)資提前排查、異常快速處理(lǐ)、動作(zuò)現場落實，管理(lǐ)者把這24個字落實以後，我想應該對工廠的生産運作(zuò)管理(lǐ)會有很(hěn)大的幫助。
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