中國(guó)制造離工業4.0有多(duō)遠(yuǎn)

導讀：“工業4.0”由德(dé)國(guó)西門子、弗勞恩霍夫研究所等多(duō)家德(dé)國(guó)領軍企業和權威研究機構于2011年所提出及倡議，并在2013年德(dé)國(guó)漢諾威工業博覽會上正式向全世界推出制造業升級的方向，目的是為(wèi)了提高德(dé)國(guó)工業的競争力，在新(xīn)一輪工業革命中占領先機。由此掀起了世界各國(guó)工業企業轉型升級的浪潮，中國(guó)提出了“中國(guó)制造2025”戰略，美國(guó)提出了“制造業複興計劃”……這次轉型升級的浪潮是世界制造競争格局的需要，它正當時。

――赴德(dé)參加2018漢諾威工業展有感

2018年4月，有幸作(zuò)為(wèi)帶隊導師跟随吳曉波頻道－飛諾旅行組織的100多(duō)位中國(guó)企業家一起遠(yuǎn)赴德(dé)國(guó)參加漢諾威工業博覽會，現場感受德(dé)國(guó)“工業4.0”的盛況。深入德(dé)國(guó)企業實地考察了“工業4.0”的落地實施情況，并與多(duō)家德(dé)國(guó)“工業4.0”的倡議方和踐行者企業高層進行了溝通和探讨，感受非常深刻。智能(néng)工廠，智能(néng)生産，智能(néng)物(wù)流，自動化、數字化、智能(néng)化、柔性化……世界各國(guó)制造型企業從想法到行動、從方式到動作(zuò)，它正發生。

我作(zuò)為(wèi)一名為(wèi)制造型企業管理(lǐ)轉型升級的研究和服務(wù)者，親曆漢諾威工博會各個展台，現場感知各國(guó)先進制造型企業的新(xīn)技(jì )術、新(xīn)管理(lǐ)、新(xīn)理(lǐ)論。今年，我首先去了西門子數字化企業展台，映入眼簾的是今年的展覽主題：“Digital Enterprise-implement now”實現數字化企業，正當時！這意味着提了多(duō)年的“數字化雙胞胎”可(kě)以在各個行業落地實行了，西門子企業本身及服務(wù)的客戶已經産生了許多(duō)具體(tǐ)案例。通過“數字化雙胞胎”能(néng)夠讓企業從研發到出貨的整個生産過程，在物(wù)理(lǐ)和虛拟兩個維度通過數字化同步起到組織記憶的作(zuò)用(yòng)，形成企業的實時“大數據”。數字化企業讓企業設備互聯、生産狀态互聯、生産過程信息互聯，讓“工業4.0”的進程在高度自動化的基礎上又邁進了一步。

随着“中國(guó)制造2025”戰略的提出，中國(guó)制造業轉型升級也正在如火如荼地進行中。談到中國(guó)制造轉型升級的難與痛，難免有點宏觀樂觀，微觀悲觀之感。

宏觀樂觀的是：通過幾十年的發展，中國(guó)制造已經形成了強大的加工制造能(néng)力，具備了系統地、完備的供應鏈優勢；連續幾年中國(guó)本土企業的專利技(jì )術獲得數量等體(tǐ)現出的創新(xīn)能(néng)力穩居世界前列，既有保持世界制造工廠中心的能(néng)力和決心，也呈現出了承接世界創新(xīn)中心的潛力和信心；中國(guó)強大的人口基數和消費市場讓中國(guó)制造轉型升級有着非常好的“土壤”。

微觀悲觀的是：中國(guó)制造依賴的粗放式人口紅利、土地優勢、政策優勢等正在逐年消失；某些行業的核心技(jì )術、研發能(néng)力、創新(xīn)能(néng)力還有待提升，急需早日掌握“中國(guó)芯”；中國(guó)制造從業者的職業化能(néng)力有待提升，許多(duō)特定行業屬性的專業人才非常欠缺，整體(tǐ)從業者職業化程度不高。

中國(guó)制造轉型升級的總體(tǐ)前景還是非常樂觀的。當然，樂觀也好，悲觀也罷，始終堅信勤勞勇敢的中國(guó)制造從業者能(néng)化危為(wèi)機。且中國(guó)許多(duō)制造型龍頭企業已經走在了世界的前列，随着中國(guó)互聯網産業的崛起，渠道多(duō)樣化，運營标準化，實體(tǐ)企業的機會比過去會更多(duō)。外在大環境我們無法改變，我們能(néng)夠做的就是一個一個的企業和企業家思維不斷地轉型升級，特别是中國(guó)大量的年産值1個億―10個億之間的企業，是我們國(guó)家工業企業的多(duō)數群體(tǐ)。它們是中國(guó)制造的中流砥柱，也是我常年研究和駐廠咨詢服務(wù)的對象，這麽多(duō)的中小(xiǎo)企業如何轉型升級，是值得我們重點關注的，這些企業轉型升級成功與否是中國(guó)制造整體(tǐ)水平的體(tǐ)現。

這些企業如何轉型升級，如何達成 “中國(guó)制造2025”和“工業4.0”的目标呢(ne)？我們離“工業4.0”有多(duō)遠(yuǎn)？筆(bǐ)者通過多(duō)年的企業現場調研及連續幾年的漢諾威工業展的考察，個人認為(wèi)中國(guó)中小(xiǎo)制造型企業轉型升級需從以下幾個方面入手：

第一：企業管理(lǐ)精(jīng)細化

企業一切的轉型升級都離不開管理(lǐ)的升級，管理(lǐ)是藍海，由粗放式管理(lǐ)向精(jīng)細化管理(lǐ)轉變，是我們每個企業當下的必修課。經濟進入新(xīn)常态，消費升級，全球市場格局發生變化，無不需要我們靜下心來，從管理(lǐ)升級入手，先讓企業在這次全球的洗牌中生存下來。

管理(lǐ)精(jīng)細化的背後是團隊的職業化，專業化；是管理(lǐ)流程的标準化，企業運作(zuò)的體(tǐ)系化。我們的企業家也需要打破原來簡單地商業思維，快餐思維，要通過精(jīng)細化管理(lǐ)向匠人思維轉變；

第二：生産過程自動化

即我們經常通俗地稱之為(wèi)“機器換人”，許多(duō)中小(xiǎo)企業的生産過程還是比較傳統的手工生産或單一的機械化生産。當然，沒有必要為(wèi)了自動化而自動化，可(kě)以先從單個工序的單點自動化開始改起，逐個工序改造。

制造型企業是重資産、重投入型，需要理(lǐ)性的決策。由點到線(xiàn)再到面的思維來進行自動化改造，當我們不能(néng)做到全線(xiàn)自動化的時候，我們可(kě)以運用(yòng)協作(zuò)機器人這種人機協作(zuò)的方式。西門子、ABB、博世等德(dé)國(guó)龍頭企業也是通過多(duō)年的研究并一次一次地改善才會有今天的成果，在完成自動化以後再考慮“工業4.0”的柔性生産與智能(néng)生産；

第三：流程管理(lǐ)信息化

當管理(lǐ)精(jīng)細化和生産自動化在企業中落地後，再将企業流程操作(zuò)信息化，包括ERP、MES、CRM等等管理(lǐ)流程和動作(zuò)信息化，通過信息化減輕對個人經驗的依賴，提高組織效率，形成企業的組織記憶，有助于企業的精(jīng)細化管理(lǐ)。

這裏需要強調的是一定是流程改善在前，動作(zuò)信息化在後，我們許多(duō)企業試圖通過直接軟件信息化來倒逼管理(lǐ)改善，這種方式是很(hěn)難行得通的；

第四：企業數字化

企業數字化能(néng)夠完整真實再現整個工廠的生産狀态，能(néng)在虛拟環境中優化、仿真和測試，能(néng)夠大大提升企業的生産效率，為(wèi)實現柔性化生産提供了強大的技(jì )術基礎。這次我也在西門子展台現場采訪到了西門子數字化企業全球區(qū)域管理(lǐ)經理(lǐ)李東先生，當我問到“數字化企業如何在中小(xiǎo)企業落地”時，他(tā)形象地講了三句話：

〈1〉：“要想富，先修路”。隻有将企業的數據之路，工藝之路，管理(lǐ)之路“修通”并将這些“路”進行有機結合才能(néng)具備打造數字化企業的基礎；

〈2〉：“渠成水要到”。有了數據之渠，要将現場采集到的源源不斷的數據同外部數據結合才能(néng)很(hěn)好地指導産品研發，并有針對性地指導生産；

〈3〉“有目标才好行動”。企業要有數字化企業明确的目标，需要以問題為(wèi)導向。是節能(néng)，提高設備效率，還是提高産品品質(zhì)，節約生産成本？有明确的目标，才能(néng)持續地落地執行。

我非常認同李東先生的觀點，打造數字化企業需要一步一步地進行，紮紮實實地推進。

第五：生産智能(néng)化

當做好前面四步以後，再結合3D打印技(jì )術，特别是硬質(zhì)金屬的粉末打印技(jì )術，智能(néng)物(wù)流連接，也許就能(néng)夠初步達成我們理(lǐ)想中“工業4.0”的最初的生産方式。
結語

其實目前世界各國(guó)對“工業4.0”都沒有一個非常明确的标準和定義，也沒有一家企業已經實現理(lǐ)想中的“工業4.0”标準。但筆(bǐ)者認為(wèi)，完成上述這些步驟并持續落地，再加上我們對客戶需求的個性化訂制、生産柔性化，在逐步達成“工業4.0”的狀态時，也就實現了“中國(guó)制造2025”的戰略目标。同時我們從關注企業自身的效率升級到關注供應鏈效率的升級，再到整體(tǐ)産業鏈效率的升級，必定能(néng)讓我們的企業立于産業鏈的中高端。

我們離“工業4.0”究竟有多(duō)遠(yuǎn)，其實就在前方，但要勤練内功，比肩左右！

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