中小(xiǎo)工廠的生産異常快速處理(lǐ)要從以下幾個方面入手

導讀：在生産過程中，日計劃不能(néng)執行到位，很(hěn)多(duō)時候并不是計劃本身的問題，而是在計劃執行過程中出現了生産異常。生産異常主要有來料品質(zhì)的異常、人員的異常、制程品質(zhì)的異常、設備的異常、技(jì )術結構的異常等。

因為(wèi)有這些異常，在生産過程中時常會出現瓶頸，有些是“靜态”的瓶頸（長(cháng)期固定存在的瓶頸，短期無法解決的），也有些是“動态”的瓶頸（由各類異常導緻）。

在中小(xiǎo)企業的生産過程中，異常和瓶頸總會時時出現，要想準時完成日計劃，就必須要有一套快速應對、快速處理(lǐ)異常的機制。這也是中小(xiǎo)工廠生産管理(lǐ)的重點。
對于中小(xiǎo)企業生産異常快速處理(lǐ)
要從以下幾個方面入手：

1.要明确各類異常的責任歸屬

明确各個車(chē)間、各種設備出現問題後的責任主體(tǐ)，比如，明确出現來料問題後的責任主體(tǐ)、明确出現技(jì )術問題後的責任主體(tǐ)等，每種異常問題都要有對應的第一責任人和第二責任人。明确責任，才能(néng)讓一線(xiàn)員工在産線(xiàn)出現問題時第一時間聯絡相關管理(lǐ)人員。

2.明确處理(lǐ)各類異常的時間節點和具體(tǐ)方法

我經常在企業裏面看到類似的規定：“當某生産線(xiàn)出現品質(zhì)問題時，巡檢員必須第一時間趕到現場。”這樣的規定其實是形同虛設的，至多(duō)隻是起到了明确責任主體(tǐ)的作(zuò)用(yòng)。

在制定異常處理(lǐ)的規定的時候，一定要明确當異常提報後，各責任人在多(duō)長(cháng)時間内必須到現場處理(lǐ)，具體(tǐ)處理(lǐ)方法是什麽，這樣才能(néng)做到責任明确。例如，當生産車(chē)間出現物(wù)料異常或設備不能(néng)正常使用(yòng)的情況時，由車(chē)間主任填寫異常提報處理(lǐ)單并在5分(fēn)鍾内交至PMC部計劃員處，PMC計劃員須在20分(fēn)鍾内調整生産計劃，并将生産計劃重新(xīn)下達到生産車(chē)間。

除此之外，責任的追究也非常關鍵。在明确了異常情況的責任歸屬、處理(lǐ)的時間節點和具體(tǐ)方法之後，還要明确責任主體(tǐ)如未按要求執行需承擔何種責任。

3.做好生産異常記錄

當出現生産異常以後，從異常的提報到異常的解決，都應當用(yòng)相應的表單進行記錄。也許有人認為(wèi)隻要能(néng)将異常解決，沒必要做記錄工作(zuò)。其實，做好記錄有如下好處：

第一，記錄異常的具體(tǐ)情況有助于每周或每月制作(zuò)生産異常分(fēn)析報告，進而成為(wèi)研發、品質(zhì)、生産等各部門改進産品工藝和部門工作(zuò)的依據；

第二，記錄異常處理(lǐ)責任人的處理(lǐ)時間，有利于實現精(jīng)細化管理(lǐ)，既能(néng)夠達到快速處理(lǐ)生産異常的目的，又可(kě)以作(zuò)為(wèi)績效評估的依據；

第三，異常處理(lǐ)記錄能(néng)夠為(wèi)PMC部編排日計劃提供重要依據；

第四，遇到不能(néng)及時解決的重大問題時，可(kě)以由PMC部組織相關部門研讨并形成攻關方案，以專項改善的方式進行攻關。

結語

生産型企業一定要建立起相應的生産異常處理(lǐ)流程，既然沒有穩定的生産狀态，就更需要企業在第一時間處理(lǐ)生産異常。當然，随着提前排查工作(zuò)越來越到位，生産異常狀況就會越來越少，企業的生産就會日趨正常化。關注本公衆号，回複關鍵詞“生産異常”，獲取生産異常處理(lǐ)流程卡範本資料。

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